Druk UV – czym jest, jak działa i jakie daje możliwości?

Aktualności Wiedza

Druk UV to nowoczesna technologia drukarska, która zrewolucjonizowała branżę poligraficzną. Pozwala ona na bezpośrednie zadrukowywanie różnych materiałów – od papieru i kartonu, przez tworzywa sztuczne, aż po szkło, metal czy drewno – przy użyciu specjalnych tuszy utwardzanych światłem ultrafioletowym. W efekcie otrzymujemy trwałe, wysokiej jakości wydruki, które można od razu poddawać dalszej obróbce lub użytkowaniu. Poniżej przedstawiamy szczegółowy opis tej technologii, jej zalety, dostępne uszlachetnienia, materiały, na których można drukować, typowe zastosowania oraz porównanie druku UV z innymi popularnymi technikami druku.

Czym jest druk UV i jak działa?

Druk UV (ultrafioletowy) to rodzaj druku cyfrowego, w którym wykorzystuje się tusze polimerowe utwardzane za pomocą promieni UV. Proces działania w uproszczeniu wygląda następująco: drukarka (najczęściej wielkoformatowy ploter) natryskuje drobne kropelki atramentu na powierzchnię materiału, podobnie jak w drukarce atramentowej. Różnica polega na tym, że zaraz za głowicami drukującymi znajdują się lampy UV (obecnie często diody LED UV), które natychmiast naświetlają świeżo nałożony tusz. Światło ultrafioletowe inicjuje reakcję chemiczną (polimeryzację) w składnikach tuszu – tusz w ułamku sekundy zastyga (utwardza się), tworząc cienką, trwałą warstwę na powierzchni.

Dzięki tej metodzie wydruk jest suchy od razu po wyjściu z maszyny – nie ma potrzeby czekania, aż atrament wyschnie samoczynnie. Utwardzony tusz UV przypomina cienką warstwę plastiku przyczepioną do podłoża. Ponieważ tusz nie wsiąka w materiał (jak ma to miejsce np. w druku tradycyjnym na papierze), możliwe jest drukowanie na materiałach niechłonnych i gładkich. Drukarki UV występują zarówno w wersjach stołowych (flatbed) do zadruku sztywnych płyt i przedmiotów, jak i rolowych (roll-to-roll) do zadruku materiałów elastycznych z roli (np. folie, banery). Ta wszechstronność sprzętu sprawia, że druk UV znajduje zastosowanie w wielu sektorach przemysłu poligraficznego.

Zalety druku UV

Druk UV ceniony jest w branżach opakowań, reklamy i produkcji materiałów promocyjnych ze względu na szereg istotnych zalet. Do najważniejszych korzyści tej technologii należą:

Wyjątkowa trwałość – Wydruki UV cechują się wysoką odpornością na czynniki zewnętrzne. Utwardzona promieniami UV warstwa tuszu jest odporna na ścieranie, zarysowania, promieniowanie słoneczne (UV) oraz wilgoć i warunki atmosferyczne. Kolory nie blakną łatwo nawet przy ekspozycji na słońce, a nadruki nie rozmazują się pod wpływem wody czy olejów. Dzięki temu druk UV świetnie sprawdza się przy produktach narażonych na intensywne użytkowanie lub warunki zewnętrzne (np. szyldy, opakowania na zewnątrz, etykiety produktów chemicznych).
Szybkość i efektywność produkcji – Ponieważ tusz utrwalany jest natychmiastowo, nie ma czasu schnięcia. Oznacza to możliwość natychmiastowego przekazania wydruków do dalszej obróbki (cięcie, sztancowanie, oprawa) lub bezpośrednio do użytku. Druk UV jest technologią cyfrową, co eliminuje czasochłonne przygotowanie matryc (jak w offsetowym) przy krótkich seriach – można szybko wydrukować nawet pojedyncze sztuki lub małe nakłady. To znacznie skraca czas realizacji zleceń i pozwala na ekspresowe wykonanie projektów na ostatnią chwilę.
Wszechstronność podłoży – Jedną z kluczowych zalet jest możliwość drukowania na niemal dowolnym materiale. Druk UV radzi sobie zarówno z podłożami chłonnymi (papier, tektura, tkanina), jak i niechłonnymi, gładkimi (plastik, metal, szkło, folie, drewno, ceramika). Ograniczeniem jest w zasadzie tylko maksymalny format i grubość danego plotera UV – standardowo można zadrukować przedmioty o grubości nawet kilku centymetrów. Ta uniwersalność otwiera drzwi do kreatywnych zastosowań i pozwala zadrukować materiały, których nie dałoby się bezpośrednio zadrukować metodą offsetową czy solwentową.
Wysoka jakość i precyzja – Dzięki temu, że tusz nie wsiąka i nie rozlewa się, druk UV zapewnia ostre detale i żywe kolory. Krople atramentu są utrwalane zanim zdążą się rozpłynąć, co gwarantuje wyraźne linie i czysty tekst nawet przy bardzo drobnych elementach. Kolory pozostają intensywne i kontrastowe, ponieważ warstwa tuszu jest nieprzezroczysta i leży na powierzchni podłoża (zwłaszcza przy białym podkładzie na ciemnych materiałach). Technologia UV pozwala uzyskać jakość fotograficzną wydruków, istotną przy materiałach reklamowych wysokiej klasy czy reprodukcjach grafik.
Ekologia i bezpieczeństwo – W odróżnieniu od druku solwentowego, tusze UV nie emitują lotnych związków organicznych (VOC) podczas utrwalania, a sam proces nie wydziela przykrych zapachów. Brak parującego rozpuszczalnika czyni tę technikę przyjaźniejszą dla środowiska i osób obsługujących maszyny. Coraz częściej stosuje się lampy LED UV, które zużywają mniej energii i nie generują ozonu, co dodatkowo zwiększa ekologiczność. Utwardzone wydruki UV są też bezpieczne w kontakcie – farba związana jest trwale i nie pyli, spełniając często normy np. dla zabawek czy opakowań żywności (przy zastosowaniu odpowiednich certyfikowanych tuszy).
Możliwość personalizacji – Jako technologia cyfrowa, druk UV umożliwia łatwe drukowanie zmiennych danych. Każdy wydruk może być inny (np. inne nazwisko, numer, kod), bez dodatkowych kosztów i przygotowań, co jest trudne lub drogie w technikach analogowych. To duża zaleta dla branży eventowej i marketingu bezpośredniego – można tworzyć spersonalizowane gadżety, unikatowe egzemplarze kalendarzy z imieniem klienta, numerowane serie produktów kolekcjonerskich itp.

Rodzaje wykończeń w druku UV

Technologia UV daje również możliwość stosowania efektownych uszlachetnień i wykończeń wydruków, które podnoszą walory estetyczne materiałów marketingowych i opakowań. Do najpopularniejszych należą:

Lakier UV wybiórczy (spot UV) – To przezroczysty lakier nakładany punktowo na wybrane obszary wydruku. Po utwardzeniu promieniami UV tworzy błyszczącą powłokę na wskazanych elementach (np. logo, tytuł, grafika), podczas gdy reszta powierzchni pozostaje matowa. Taki kontrast połysku i matu daje bardzo atrakcyjny efekt wizualny – przyciąga wzrok i podkreśla ważne elementy projektu. Lakier wybiórczy UV często stosuje się na okładkach katalogów, folderach reklamowych, wizytówkach, opakowaniach premium – aby nadać im bardziej ekskluzywny charakter.
Lakier UV 3D (lakier wypukły) – Wariant lakieru wybiórczego UV, który nakładany jest grubszą warstwą, dzięki czemu uzyskujemy wypukły, trójwymiarowy efekt na wydruku. Lakier UV 3D tworzy tangible strukturę – wybrane elementy stają się wyczuwalne pod palcem jako wypukłe i lśniące. Taki efekt 3D dodaje głębi i elegancji materiałom drukowanym. Często łączy się go z podłożem pokrytym matową folią (np. soft touch), by wzmocnić kontrast między gładką, aksamitną powierzchnią a wypukłym połyskiem lakieru. Lakier wypukły UV znajduje zastosowanie m.in. na wizytówkach deluxe, okładkach katalogów, okładkach książek, ekskluzywnych zaproszeniach czy elementach opakowań, gdzie chcemy osiągnąć efekt premium.
Folia soft touch (aksamitna) – Choć folia soft touch nie jest drukiem UV samym w sobie, warto o niej wspomnieć jako o często stosowanym wykończeniu komplementarnym do lakieru UV. Jest to specjalna folia laminacyjna nakładana na wydruk, nadająca mu matowe, „gumowane” wykończenie bardzo przyjemne w dotyku (przypominające aksamit lub silikon). Soft touch podnosi walory estetyczne druków – kojarzy się z luksusem i wysoką jakością. Dodatkowo, taka folia stanowi świetne podłoże pod lakier wybiórczy UV – lakier trzyma się na niej bardzo dobrze i efekt połysku jest jeszcze mocniej uwydatniony dzięki kontrastowi z głębokim matem. Kombinacja folii soft touch z wybiórczym lakierem UV (płaskim lub 3D) to popularna technika uszlachetniania np. okładek, wizytówek, okładek notesów i kalendarzy.
Inne efekty specjalne UV – Dzięki drukowi UV można uzyskać także inne interesujące wykończenia. Przykładowo, dostępne są transparentne tusze UV pozwalające drukować wzory z efektem lakieru wybiórczego bez użycia osobnej maszyny lakierującej. Niektóre drukarki UV potrafią kłaść atrament warstwami, co umożliwia tworzenie tekstury lub imitacji druku wypukłego na większych powierzchniach (np. imitacja faktury drewna, skóry itp. na wydruku). Ponadto możliwy jest druk kolorem białym, co trudno uznać za uszlachetnienie, ale jest istotnym dodatkiem – biała farba UV pozwala zadrukować ciemne lub przezroczyste materiały (np. szkło, czarny karton) pełnokolorową grafiką z poddrukiem białym, co otwiera drogę do nietypowych realizacji reklamowych i dekoratorskich.

Na jakich materiałach można drukować w technologii UV?

Jedną z największych przewag druku UV nad tradycyjnymi metodami jest szeroka gama materiałów, które można zadrukować. Technologia UV sprawdza się zarówno na podłożach elastycznych, jak i sztywnych, na powierzchniach gładkich, chropowatych, jasnych czy ciemnych. Oto główne grupy materiałów wykorzystywane w tej technice:

Papier i karton – Wszystkie standardowe materiały papierowe, od cienkich papierów po grube kartony, nadają się do druku UV. Dzięki natychmiastowemu utrwalaniu, nawet zadruk pełno kolorowy na chłonnym papierze nie wymaga suszenia. UV świetnie sprawdza się przy drukach akcydensowych (ulotki, foldery, plakaty), opakowaniach kartonowych, teczkach firmowych, a także przy personalizowanych wydrukach na papierach ozdobnych, gdzie nie chcemy rozmazywania się farby.
Tworzywa sztuczne i folie – Druk UV umożliwia bezpośredni nadruk na różnych plastikach, takich jak PVC, plexi (PMMA), poliwęglan, polipropylen, a także na foliach samoprzylepnych i magnetycznych. Można tworzyć naklejki, etykiety produktowe, folie okienne, bannery reklamowe z PCV, roll-upy, a nawet drukować na nietypowych powierzchniach jak np. etykiety 3D doming czy karty plastikowe. Dla materiałów giętkich stosuje się drukarki UV rolowe z tuszami elastycznymi, które nie pękną przy zginaniu folii.
Szkło i ceramika – Dzięki UV można zadrukować płaskie powierzchnie szklane (np. panele szklane do wnętrz, fronty meblowe, szyldy na szkle), jak również elementy ceramiczne (płytki, tabliczki porcelanowe, gadżety reklamowe z ceramiki). Farba UV dobrze przylega do szkła, a użycie białego podkładu pozwala uzyskać pełne kolory na transparentnym podłożu. Wydruki na szkle są odporne na promienie UV i wilgoć, choć dla zabezpieczenia przed mocnym ścieraniem (np. przy częstym dotyku) czasem dodaje się warstwę lakieru ochronnego. Druk UV na szkle otworzył nowe możliwości w dekoracji wnętrz (np. drukowane grafiki na szklanych panelach kuchennych) i w reklamie (np. podświetlane szyldy).
Metal – Powierzchnie metalowe także mogą być zadrukowane techniką UV, o ile są stosunkowo płaskie. Przykłady to tabliczki aluminiowe, blaszane szyldy, panele frontowe urządzeń, a nawet puszki czy metalowe gadżety promocyjne (np. metalowe długopisy, breloki – przy zastosowaniu specjalnych uchwytów w drukarce). Nadruk UV na metalu trzyma się dobrze po uprzednim odtłuszczeniu powierzchni, a utwardzona farba jest odporna na czynniki zewnętrzne. Możliwe jest także drukowanie na foliach metalizowanych (np. etykiety ze złotym/srebrnym tłem) – tusz UV doskonale pokrywa i zachowuje intensywność barw na połyskującym podłożu.
Drewno i materiały drewnopochodne – Drewno, sklejka, płyty MDF czy korkowe mogą być bezpośrednio zadrukowane w technologii UV. To znalazło zastosowanie m.in. w personalizacji drewnianych gadżetów (skrzynki, pudełka, podstawki, dekoracje), w produkcji elementów wystroju wnętrz (drukowane panele drewniane, fronty mebli z nadrukiem), a nawet przy produkcji opakowań drewnianych czy okładek notesów z okleiną drewnianą. Utwardzony nadruk na drewnie jest trwały i nie wymaga dodatkowych lakierów, choć dla efektu można go łączyć z lakierem wybiórczym, by dodać połysk wybranym fragmentom.
Inne materiały – Lista podłoży nie kończy się na powyższych. Drukarkami UV można zadrukować także tkaniny i skóry ekologiczne (np. fronty toreb, zakładki, obicia), materiały ceramiczne (płytki, klinkier – stosuje się to np. do dekoracyjnych płytek z nadrukiem), kamień (np. płaskie kamienne tablice pamiątkowe z grafiką) czy nawet nietypowe rzeczy jak betonowe panele. Warunkiem jest zazwyczaj płaska powierzchnia i odpowiednia stabilizacja przedmiotu w maszynie. Jeśli tylko dany materiał można umieścić w ploterze UV i zmieści się w prześwicie pod głowicami – istnieje duża szansa, że da się na nim wykonać trwały nadruk.

Przykładowe zastosowania druku UV

Wszechstronność druku UV sprawia, że znajduje on zastosowanie w wielu branżach – od produkcji opakowań, przez marketing i reklamę, po różnego rodzaju personalizowane gadżety. Poniżej kilka typowych przykładów wykorzystania druku UV, nawiązujących do produktów spotykanych na co dzień w biznesie:

Opakowania i etykiety produktów: Druk UV umożliwia tworzenie efektownych opakowań z kartonu i tworzyw sztucznych w niskich i średnich nakładach, np. prototypów opakowań, spersonalizowanych pudełek na upominki czy luksusowych opakowań kosmetyków. Dzięki odporności na ścieranie nadruki na opakowaniach są trwałe, a zastosowanie lakieru wybiórczego UV czy efektu 3D pozwala wyróżnić logo lub grafiki na pudełku. Ponadto UV jest wykorzystywany do produkcji etykiet samoprzylepnych (naklejek) o wysokiej trwałości – np. etykiety na butelki, słoiki, chemikalia przemysłowe – które muszą znieść wilgoć i promienie UV bez blaknięcia.
Materiały POS i standy reklamowe: W punkach sprzedaży istotne jest przyciągnięcie uwagi klientów. Druk UV znajduje tu szerokie zastosowanie w tworzeniu materiałów POS (point of sale), takich jak standy kartonowe, stoiska ekspozycyjne, displaye sklepowe, hangery reklamowe czy wobblery. Dzięki UV można zadrukować duże formaty na sztywnych płytach (np. pianka PCV, karton-plast, dibond) stanowiących konstrukcję standu lub ekspozytora. Wydruki są odporne na dotyk i światło, więc grafiki reklamowe na stojakach czy witrynach pozostają estetyczne przez cały czas trwania kampanii. Dodatkowo, technologia UV pozwala na druk na materiałach o nietypowych kształtach – np. gotowe wycięte sylwetki standów z tektury można zadrukować już po wykrojeniu, ponieważ tusz UV nie wymaga marginesów ani spływania.
Kalendarze, notesy i materiały biurowe: Firmy często zamawiają kalendarze trójdzielne, biurkowe, plakatowe, a także notesy, bloczki samoprzylepne, segregatory i teczki firmowe z nadrukiem logo i grafiki korporacyjnej. Druk UV sprawdza się tutaj znakomicie. Pozwala zadrukować okładki kalendarzy książkowych czy notesów na różnorodnych materiałach (papier powlekany, ekoskóra, tektura introligatorska pokryta okleiną). Segregatory z nadrukiem UV są odporne na ścieranie nawet przy częstej eksploatacji. Teczki ofertowe z lakierem UV na logo prezentują się profesjonalnie i są odporne na zachlapanie. Ponieważ druk UV radzi sobie z małymi seriami, możliwe jest przygotowanie np. limitowanej liczby kalendarzy z unikatową grafiką dla VIP-ów czy personalizowanych notesów z imieniem pracownika.
Ulotki, foldery i materiały marketingowe: Wszelkiego rodzaju materiały reklamowe klasy premium można uszlachetnić dzięki drukowi UV. Ulotki czy foldery reklamowe (broszury składane) drukowane technologią UV mają żywe kolory i wyraziste zdjęcia. Dodatkowo selektywne lakierowanie UV na okładce folderu lub ulotki potrafi zwrócić uwagę na kluczowy przekaz marketingowy. Przykładowo, na ulotce promocyjnej można spotowo polakierować hasło reklamowe lub zdjęcie produktu, aby nadać mu połysk i podkreślić znaczenie. Druk UV pozwala też na druk na papierach nietypowych (np. czarne, kolorowe, teksturowane) – białym podkładem można wydrukować jasne grafiki i teksty na ciemnym tle, co wyróżnia materiały na tle standardowych wydruków.
Gadżety biurowe i reklamowe: Personalizowane gadżety to ważny element marketingu B2B. Druk UV daje możliwość znakowania gadżetów biurowych takich jak długopisy, pendrive’y, power banki, obudowy telefonów, etui na laptopy, a nawet kubki czy podstawki (o ile gadżet ma powierzchnię nadającą się do zadruku i zmieści się w urządzeniu). W odróżnieniu od nadruków tampodrukiem czy sitodrukiem, grafiki UV mogą być pełnokolorowe, z przejściami tonalnymi, i wykonywane bez przygotowywania kosztownych matryc przy małych nakładach. Przykładowo, agencje reklamowe wykorzystują drukarki UV do nanoszenia kolorowych logotypów na gadżety konferencyjne, drukowania nazwisk na upominkach dla uczestników wydarzeń, czy tworzenia krótkich serii spersonalizowanych upominków dla kluczowych klientów. Nadruki UV na gadżetach są trwałe – odporne na ścieranie, więc logo firmy na długopisie nie zetrze się nawet po długim użytkowaniu.

Różnice między drukiem UV a innymi technologiami

Druk UV to tylko jedna z wielu metod zadruku dostępnych na rynku. Każda technologia – czy to offset, sitodruk, czy druk solwentowy – ma swoje mocne strony i optymalne zastosowania. Poniżej krótkie porównanie druku UV z tymi popularnymi technikami:

Druk UV a druk offsetowy: Druk offsetowy to tradycyjna metoda, w której farba przenoszona jest z matrycy na papier za pośrednictwem cylindra offsetowego. Offset sprawdza się najlepiej przy wysokich nakładach i drukowaniu na papierze lub kartonie – jest wtedy bardzo ekonomiczny i szybki w produkcji seryjnej. Jednak offset wymaga czasu i kosztów na przygotowanie form drukowych (płyt) i zazwyczaj ogranicza się do podłoży papierowych (ew. specjalne odmiany offsetu UV pozwalają drukować na foliach czy tworzywach, ale to osobna technologia w ramach offsetu). Wydruki offsetowe muszą też wyschnąć (chyba że to offset UV), przez co często stosuje się pudrowanie i czeka przed dalszą obróbką. W porównaniu z offsetem, druk UV jest idealny do niskich i średnich nakładów lub gdy potrzebujemy drukować na nietypowych materiałach niedostępnych dla offsetu. Druk UV nie wymaga przygotowania płyt – można wydrukować nawet jedną sztukę od ręki, zmieniać projekty co arkusz, personalizować. Jakość druku UV dorównuje offsetowi (a w przypadku niektórych podłoży go przewyższa, bo kolory są bardziej nasycone na powłokach niechłonnych). Offset może oferować nieco lepszą jednolitość przy tłach i drobny rastr bardziej miękki, ale różnice jakościowe się zatarły wraz z rozwojem druku UV. Offset daje przewagę kosztową przy masowej produkcji (tysiące egzemplarzy), natomiast UV daje elastyczność – wybieramy go, gdy liczy się szybki czas realizacji, zmienność wzorów lub materiał inny niż papier. Warto wspomnieć, że uszlachetnienia typu lakier wybiórczy czy złocenie często w tradycyjnej poligrafii wykonuje się po druku offsetowym (np. metodą sitodruku lub folią hot-stamping), podczas gdy w druku UV niektóre efekty (lakier 3D, biały nadruk) można zrealizować w jednym przebiegu na odpowiedniej maszynie cyfrowej.
Druk UV a sitodruk: Sitodruk (serigrafia) to metoda polegająca na przeciskaniu farby przez szablon (sito) na materiał. Stosowana jest od dziesięcioleci do nadruku na bardzo różnych powierzchniach – również przestrzennych czy o nieregularnych kształtach – oraz do efektów specjalnych (np. brokat, farby wypukłe, fluorescencyjne, lakier brokatowy itp.). Sitodruk ma przewagę, gdy potrzebny jest bardzo trwały nadruk np. na tekstyliach lub gadżetach reklamowych i nie przeszkadza ograniczona liczba kolorów. Farby sitodrukowe mogą być dostosowane do materiału (np. farby do tkanin, do metalu, do szkła), co daje często znakomitą przyczepność i odporność. Jednak sitodruk jest technologią analogową – opłacalny głównie przy większych seriach, prostej grafice i ograniczonej palecie kolorów. Przy złożonych, wielokolorowych projektach (np. zdjęcia) sitodruk jest mniej precyzyjny i znacznie bardziej czasochłonny – trzeba przygotować osobne sita dla każdego koloru, a rejestracja kilku kolorów może być wyzwaniem. Druk UV w takim przypadku wygrywa, oferując pełną kolorystykę CMYK (plus ewentualnie kolory dodatkowe jak biały) za jednym przejściem i wysoką rozdzielczość. Przy małych nakładach UV jest znacznie tańszy i szybszy – można wydrukować kilka sztuk bez minimalnych wymagań produkcyjnych, podczas gdy sitodruk wymaga zwykle setek sztuk, by się opłacał. Sitodruk bywa nadal niezastąpiony przy niestandardowych podłożach trójwymiarowych (np. nadruk na gotowych produktach o skomplikowanych kształtach, gdzie nie zmieści się ploter UV) oraz przy uszlachetnianiu wydruków offsetowych (np. lakier UV wybiórczy był tradycyjnie nakładany sitodrukiem). Jednak w obszarze płaskiego druku na gadżetach i materiałach reklamowych coraz częściej jest wypierany przez bardziej wszechstronny druk UV.
Druk UV a druk solwentowy: Druk solwentowy to popularna technologia w wielkoformatowej reklamie zewnętrznej. Wykorzystuje atramenty na bazie rozpuszczalników (solwentów), które trwale wnikają w podłoże (zwykle winylowe). Solwent dominuje w produkcji banerów, siatek mesh, billboardów, plakatów outdoorowych – czyli tam, gdzie potrzebny jest duży format, względna trwałość na warunki atmosferyczne i niski koszt. Druk solwentowy dobrze odwzorowuje kolory i jest dość odporny na UV (słońce) oraz wodę, ale ma też wady: musi wyschnąć (czasem wydruki “odgazowuje się” przez kilkanaście godzin, zanim trafią do laminowania lub pakowania), a atramenty solwentowe zawierają substancje lotne o intensywnym zapachu, co wymaga wentylacji i może być mniej ekologiczne. W porównaniu z solwentem, druk UV daje natychmiast suchy wydruk, nie wymaga czasu na odparowanie rozpuszczalników, a przy tym nie emituje szkodliwych oparów – jest więc bardziej przyjazny dla środowiska i zdrowia. Co więcej, UV oferuje druk na sztywnych materiałach, podczas gdy solwent ogranicza się do materiałów elastycznych z roli (banery, folie, papiery plakatowe). Jeśli potrzebujemy np. wydrukować grafikę na płycie PVC, pleksi czy drewnie – solwent nie da rady, a UV tak. Z drugiej strony, przy bardzo dużych powierzchniach jednolitych (np. baner 5×10 m z daleka oglądany) solwentowe plotery potrafią drukować szybciej i taniej niż wiele ploterów UV, więc do masowych wydruków wielkoformatowych typu bilbordy solwent bywa bardziej opłacalny. Jakość druku UV jest zazwyczaj wyższa – daje ostrzejsze szczegóły z bliska – ale na ogromnych banerach oglądanych z daleka nie zawsze jest to konieczne. Podsumowując, druk solwentowy warto wybrać do prostych, dużych realizacji outdoor przy ograniczonym budżecie, natomiast druk UV sprawdza się, gdy liczy się uniwersalność materiałów, brak opóźnień z powodu schnięcia oraz wyższa odporność na ścieranie (wydruki UV są mniej podatne na zarysowania powierzchni niż solwentowe, które potrafią się zetrzeć bez laminatu).

Podsumowanie

Druk UV stał się w ostatnich latach niezwykle ważną technologią w poligrafii, oferując połączenie jakości, trwałości i wszechstronności zastosowań. Dla firm z branży opakowań, reklamy POS czy produkcji gadżetów oznacza to nowe możliwości tworzenia atrakcyjnych, niestandardowych materiałów, które wyróżniają się wyglądem i wytrzymałością. Choć zakup i eksploatacja drukarek UV są relatywnie kosztowne, korzyści w postaci szybkości realizacji zamówień, elastyczności w doborze podłoży i różnorodności efektów specjalnych często przeważają nad alternatywnymi metodami druku.

Wybierając technologię druku dla swojego projektu, warto rozważyć, co jest priorytetem: czy ogromny nakład i najniższa cena jednostkowa (tu króluje offset), czy może personalizacja i natychmiastowy efekt na nietypowym materiale (atut druku UV). Dzięki drukowi UV przedsiębiorstwa mogą realizować śmiałe pomysły – od spersonalizowanych opakowań i wyrafinowanych materiałów marketingowych, po trwałe oznakowania i gadżety reklamowe wysokiej jakości. Krótko mówiąc, druk UV łączy w sobie cechy, które czynią go idealnym rozwiązaniem dla nowoczesnego biznesu: szybkość działania, niezrównaną uniwersalność i doskonały efekt końcowy.